Bostitch Staple Gun N79PT User Manual

N79PT/N90PT

PNEUMATIC STICK NAILERS

CLAVADORA NEUMÁTICA ALIMENTADA POR BARRA

CLOUEUR PNEUMATIQUE EN BANDES

OPERATION and MAINTENANCE MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN Y DE MANTENIMIENTO

MANUEL D’INSTRUCTIONS ET D’ENTRETIEN

BEFORE OPERATING THIS TOOL, ALL OPERATORS SHOULD STUDY THIS MANUAL TO

UNDERSTAND AND FOLLOW THE SAFETY WARNINGS AND INSTRUCTIONS. KEEP THESE

INSTRUCTIONS WITH THE TOOL FOR FUTURE REFERENCE. IF YOU HAVE ANY QUESTIONS,

CONTACT YOUR BOSTITCH REPRESENTATIVE OR DISTRIBUTOR.

ANTES DE OPERAR ESTA HERRAMIENTA, TODOS LOS OPERADORES DEBERÁN ESTUDIAR

ESTE MANUAL PARA PODER COMPRENDER Y SEGUIR LAS ADVERTENCIAS SOBRE

SEGURIDAD

LAS INSTRUCCIONES. MANTENGA ESTAS INSTRUCCIONES CON LA

HERRAMIENTA PARA FUTURA REFERENCIA, SI TIENE ALGUNA DUDA, COMUNÍQUESE CON

SU REPRESENTANTE DE BOSTITCH O CON SU DISTRIBUIDOR.

LIRE ATTENTIVEMENT LE PRÉSENT MANUEL AVANT D’UTILISER L’APPAREIL. PRÉTER UNE

ATTENTION TOUTE PARTICULIÈRE AUX CONSIGNES DE SÉCURITÉ ET AUX

AVERTISSEMENTS. GARDER CE MANUEL AVEC L’OUTIL POUR FUTUR RÉFÉRENCE. SI

VOUS AVEZ DES QUESTIONS, CONTACTEZ VOTRE REPRÉSENTANT OU VOTRE

CONCESSIONNAIRE BOSTITCH.

STANLEY FASTENING SYSTEMS

108386 REVD 8/04

SAFETY INSTRUCTIONS

EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against

flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and

others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this

tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could

cause severe eye injury.

The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection

equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,

ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded

spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

CAUTION: Additional Safety Protection will be required in some environments. For

example, the working area may include exposure to noise level which can lead to hearing

damage. The employer and user must ensure that any necessary hearing protection is

provided and used by the operator and others in the work area. Some environments will

require the use of head protection equipment. When required, the employer and user must

ensure that head protection conforming to ANSI Z89.1 is used.

AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

Do not use oxygen, combustible gases, or bottled gases as a power source for this tool as

tool may explode, possibly causing injury.

Do not use supply sources which can potentially exceed 200 P.S.I.G. as tool may burst,

possibly causing injury.

The connector on the tool must not hold pressure when air supply is disconnected. If a

wrong fitting is used, the tool can remain charged with air after disconnecting and thus will

be able to drive a fastener even after the air line is disconnected possibly causing injury.

Do not pull trigger or depress contact arm while connected to the air supply as the tool may

cycle, possibly causing injury.

Always disconnect air supply: 1.) Before making adjustments; 2.) When servicing the tool;

3.) When clearing a jam; 4.) When tool is not in use; 5.) When moving to a different work

area, as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

LOADING TOOL

When loading tool: 1.) Never place a hand or any part of body in fastener discharge area of

tool; 2.) Never point tool at anyone; 3.) Do not pull the trigger or depress the trip as

accidental actuation may occur, possibly causing injury.

OPERATION

Always handle the tool with care: 1.) Never engage in horseplay; 2.) Never pull the trigger

unless nose is directed toward the work; 3.) Keep others a safe distance from the tool while

tool is in operation as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

The operator must not hold the trigger pulled on contact arm tools except during fastening

operation as serious injury could result if the trip accidentally contacted someone or

something, causing the tool to cycle.

Keep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact arm tool may

bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be

driven possibly causing injury.

Check operation of the contact arm mechanism frequently. Do not use the tool if the arm

is not working correctly as accidental driving of a fastener may result. Do not interfere with

the proper operation of the contact arm mechanism.

Do not drive fasteners on top of other fasteners or with the tool at an overly steep angle as

this may cause deflection of fasteners which could cause injury.

Do not drive fasteners close to the edge of the work piece as the wood may split, allowing

the fastener to be deflected possibly causing injury.

MAINTAINING THE TOOL

When working on air tools note the warnings in this manual and use extra care when

evaluating problem tools.

-3-

N79PT/N90PT TOOL SPECIFICATIONS

All screws and nuts are metric.

TOOL

ACTUATION

MODEL

LENGTH

HEIGHT

WIDTH

WEIGHT

N79PT/N90PT

Sequential Trip with 20” (508mm) 14” (355mm) 5-7/16” (138mm) 8.75lbs (4Kg.)

Contact Trip option

N79PT-2/N90PT-2

Sequential Trip

20” (508mm) 14” (355mm) 5-7/16” (138mm) 8.75lbs (4Kg.)

FASTENER SPECIFICATIONS:

This tool uses a wide range of nail sizes in lengths of 2” to 3-1/2” (50 - 90mm) and shank diameters of .113”

to .131” (2.8 - 3.3mm)

TOOL AIR FITTING:

This tool uses a 1/4” N.P.T. male plug. The inside diameter should be .275” (7mm) or larger. The fitting must

be capable of discharging tool air pressure when disconnected from the air supply.

OPERATING PRESSURE:

70 to 100 p.s.i.g. (4.9 to 7.0 kg/cm²). Select the operating pressure within this range for best

fastener performance.

DO NOT EXCEED THIS RECOMMENDED OPERATING PRESSURE.

AIR CONSUMPTION:

The N79PT/N90PT requires 7.8 cubic feet per minute (221 liters per minute) of free air to operate at the rate

of 100 nails per minute, at 80 p.s.i. (5.6 kg/cm²). Take the actual rate at which the tool will be run to determine

the amount of air required. For instance, if your fastener usage averages 50 nails per minute, you need 50%

of the 7.8 c.f.m. (221 liters per minute) which is required to operate the tool at 100 nails per minute.

OPERATION

BOSTITCH OFFERS TWO TYPES OF OPERATION FOR THIS SERIES TOOL.

CONTACT TRIP:

The common operating procedure on “Contact Trip” tools is for the operator to contact the work to actuate the

trip mechanism while keeping the trigger pulled, thus driving a fastener each time the work is contacted. This

will allow rapid fastener placement on many jobs, such as sheathing, decking and pallet assembly. All

pneumatic tools are subject to recoil when driving fasteners. The tool may bounce, releasing the trip, and if

unintentionally allowed to re-contact the work surface with the trigger still actuated (finger still holding trigger

pulled) an unwanted second fastener will be driven.

SEQUENTIAL TRIP:

The Sequential Trip requires the operator to hold the tool against the work before pulling the trigger. This

makes accurate fastener placement easier, for instance on framing, toe nailing and crating applications.The

Sequential Trip allows exact fastener location without the possibility of driving a second fastener on recoil, as

described under “Contact Trip”. The Sequential Trip Tool has a positive safety advantage because it will not

accidentally drive a fastener if the tool is contacted against the work – or anything else – while the operator is

holding the trigger pulled.

MODEL IDENTIFICATION:

Refer to Operation Instructions on page 7 before proceeding to use this tool.

CONTACT TRIP

Identified by:

BLACK TRIGGER

SEQUENTIAL TRIP

Identified by:

GRAY TRIGGER

-4-

AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

Do not use oxygen, combustible gases, or bottled gases as a power source for this tool as

tool may explode, possibly causing injury.

FITTINGS:

Install a male plug on the tool which is free flowing and which will release air pressure from the tool when

disconnected from the supply source.

HOSES:

Air hoses should have a minimum of 150 p.s.i. (10.6 kg/cm²) working pressure rating or 150 percent of the

maximum pressure that could be produced in the air system. The supply hose should contain a fitting that will

provide “quick disconnecting” from the male plug on the tool.

SUPPLY SOURCE:

Use only clean regulated compressed air as a power source for this tool. NEVER USE OXYGEN, COMBUSTIBLE

GASES, OR BOTTLED GASES, AS A POWER SOURCE FOR THIS TOOL AS TOOL MAY EXPLODE.

REGULATOR:

A pressure regulator with an operating pressure of 0 - 125 p.s.i. (0 - 8.79 kg/cm²) is required to control the

operating pressure for safe operation of this tool. Do not connect this tool to air pressure which can potentially

exceed 200 p.s.i. (14 kg/cm²) as tool may fracture or burst, possibly causing injury.

OPERATING PRESSURE:

Do not exceed recommended maximum operating pressure as tool wear will be greatly increased. The air

supply must be capable of maintaining the operating pressure at the tool. Pressure drops in the air supply can

reduce the tool’s driving power. Refer to “TOOL SPECIFICATIONS” for setting the correct operating pressure

for the tool.

FILTER:

Dirt and water in the air supply are major causes of wear in pneumatic tools. A filter will help to get the best

performance and minimum wear from the tool. The filter must have adequate flow capacity for the specific

installation. The filter has to be kept clean to be effective in providing clean compressed air to the tool. Consult

the manufacturer’s instructions on proper maintenance of your filter. A dirty and clogged filter will cause a

pressure drop which will reduce the tool’s performance.

LUBRICATION

Frequent, but not excessive, lubrication is required for best performance. Oil added through the air line

connection will lubricate the internal parts. Use BOSTITCH Air Tool Lubricant, Mobil Velocite #10, or equivalent.

Do not use detergent oil or additives as these lubricants will cause accelerated wear to the seals and bumpers

in the tool, resulting in poor tool performance and frequent tool maintenance.

If no airline lubricator is used, add oil during use into the air fitting on the tool once or twice a day. Only a few

drops of oil at a time is necessary. Too much oil will only collect inside the tool and will be noticeable in the

exhaust cycle.

COLD WEATHER OPERATION:

For cold weather operation, near and below freezing, the moisture in the air line may freeze and prevent tool

operation. We recommend the use of BOSTITCH WINTER FORMULA air tool lubricant or permanent

antifreeze (ethylene glycol) as a cold weather lubricant.

CAUTION: Do not store tools in a cold weather environment to prevent frost or ice formation on the

tools operating valves and mechanisms that could cause tool failure.

NOTE:Some commercial air line drying liquids are harmful to “O”-rings and seals – do not use these

low temperature air dryers without checking compatibility.

-5-

LOADING THE N79PT/N90PT

EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against

flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and

others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this

tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could

cause severe eye injury.

The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection

equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,

ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded

spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

TO PREVENT ACCIDENTAL INJURIES:

• Never place a hand or any other part of the body in nail discharge area of tool while

the air supply is connected.

• Never point the tool at anyone else.

• Never engage in horseplay.

• Never pull the trigger unless nose is directed at the work.

• Always handle the tool with care.

• Do not pull the trigger or depress the trip mechanism while loading the tool.

1. Open the magazine: Pull pusher back to engage latch.

2. Load Nails: Hold nailer down with magazine tilted downward. Insert sticks of nails

3. Close Magazine: Release latch by pulling latch tab and pusher together slightly to disengage, slide

pusher against nails.

NOTE: Use only nails recommended for use in Bostitch N79PT/N90PT series nailers or nails which

meet the Bostitch specifications.

FASTENER DEPTH CONTROL ADJUSTMENT

The Fastener Depth Control Adjustment feature provides control of the nail drive depth from flush with or just

above the work surface to shallow or deep countersink.

TO ADJUST THE FASTENER DEPTH CONTROL:

DISCONNECT TOOL FROM AIR SUPPLY BEFORE ATTEMPTING ANY PARTS DISASSEMBLY AND

BEFORE CHANGING THE WORK CONTACTING ELEMENT ADJUSTMENT.

1. With air pressure set, drive a few fasteners into a representative material

sample to determine if adjustment is necessary.

2. If adjustment is required, disconnect air supply.

3. If adjustment to the drive depth is required, measure the difference in depth

between the nail as driven in the sample material and the desired drive.

The depth control should be changed by the same amount. To reduce the

drive depth, the work contacting element should be lengthened. To obtain a

deeper drive, the work contacting element should be shortened.

4. Note the level at which the depth control is assembled. Decide what

adjustment is required to achieve the length change determined in (2) above. The dashes on the front of

the depth control are evenly spaced .08” (2mm). Zero would have the deepest countersink and 12 may

leave the nail head above the work. The tool is shipped from the factory on setting “0”.

5. To make the adjustment, use a 10mm wrench or nut driver to loosen the (2) elastic stop nuts on the depth

control approximately 2 full revolutions. It is not necessary to remove these nuts. Move the lower portion of

the depth control to the desired height and tighten the nuts. Do not overtighten. Check that the work

contacting element operates freely without sticking or binding.

6. Reconnect air supply and drive a few fasteners in a sample of material to determine if adjustment is correct.

If further adjustment is necessary, disconnect air and repeat above.

-6-

TOOL OPERATION

EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against

flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and

others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this

tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could

cause severe eye injury.

The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection

equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,

ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded

spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

BEFORE HANDLING OR OPERATING THIS TOOL:

I. READ AND UNDERSTAND THE WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL.

II. REFER TO “TOOL SPECIFICATIONS” IN THIS MANUAL TO IDENTIFY THE

OPERATING SYSTEM ON YOUR TOOL.

There are two available systems on BOSTITCH pneumatic tools. They are:

1. CONTACT TRIP OPERATION 2. SEQUENTIAL TRIP OPERATION

OPERATION

1. CONTACT TRIP OPERATION:

The CONTACT TRIP MODEL tool contains a contact trip that operates in conjunction with the trigger to

drive a fastener. There are two methods of operation to drive fasteners with a contact trip tool.

A. SINGLE FASTENER PLACEMENT: To operate the tool in this manner, first position the contact trip

on the work surface, WITHOUT PULLING THE TRIGGER. Depress the contact trip until the nose

touches the work surface and then pull the trigger to drive a fastener. Do not press the tool against

the work with extra force. Instead, allow the tool to recoil off the work surface to avoid a second

unwanted fastener. Remove your finger from the trigger after each operation.

B. RAPID FASTENER OPERATION: To operate the tool in this manner, hold the tool with the contact

trip pointing towards but not touching the work surface. Pull the trigger and then tap the contact trip

against the work surface using a bouncing motion. Each depression of the contact trip will cause a

fastener to be driven.

The operator must not hold the trigger pulled on contact trip tools except during fastening

operation, as serious injury could result if the trip accidentally contacted someone or

something, causing the tool to cycle.

Keep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact trip tool may

bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be

driven, possibly causing injury.

2. SEQUENTIAL TRIP OPERATION:

The SEQUENTIAL TRIP MODEL contains a contact trip that operates in conjunction with the trigger to

drive a fastener. To operate a sequential trip tool, first position the contact trip on the work surface

WITHOUT PULLING THE TRIGGER. Depress the contact trip and then pull the trigger to drive a

fastener. As long as the contact trip is contacting the work and is held depressed, the tool will drive a

fastener each time the trigger is depressed. If the contact trip is allowed to leave the work surface, the

sequence described above must be repeated to drive another fastener.

-7-

TOOL OPERATION CHECK:

CAUTION: Remove all fasteners from tool before performing tool operation check.

1. CONTACT TRIP OPERATION:

A. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

B. Hold the tool off the work surface, and pull the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

C. With the tool off the work surface, pull the trigger. Press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST CYCLE.

D. Without touching the trigger, press the contact trip against the work surface,

then pull the trigger.

THE TOOL MUST CYCLE.

2. SEQUENTIAL TRIP OPERATION:

A. Press the contact trip against the work surface, without touching the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

B. Hold the tool off the work surface and pull the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

Release the trigger. The trigger must return to the trigger stop on the frame.

C. Pull the trigger and press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

D. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface. Pull the trigger.

THE TOOL MUST CYCLE.

IN ADDITION TO THE OTHER WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL

OBSERVE THE FOLLOWING FOR SAFE OPERATION

• Use the BOSTITCH pneumatic tool only for the purpose for which it was designed.

• Never use this tool in a manner that could cause a fastener to be directed toward the user

or others in the work area.

• Do not use the tool as a hammer.

• Always carry the tool by the handle. Never carry the tool by the air hose.

• Do not alter or modify this tool from the original design or function without approval from

BOSTITCH, INC.

• Always be aware that misuse and improper handling of this tool can cause injury to

yourself and others.

• Never clamp or tape the trigger or contact trip in an actuated position.

• Never leave a tool unattended with the air hose attached.

• Do not operate this tool if it does not contain a legible WARNING LABEL.

• Do not continue to use a tool that leaks air or does not function properly. Notify your

nearest BOSTITCH representative if your tool continues to experience functional problems.

-8-

MAINTAINING THE PNEUMATIC TOOL

When working on air tools, note the warnings in this manual and use extra care evaluating

problem tools.

CAUTION: Pusher spring (constant force spring). Caution must be used when working with the spring

assembly. The spring is wrapped around, but not attached to, a roller. If the spring is extended beyond

its length, the end will come off the roller and the spring will roll up with a snap, with a chance of

pinching your hand. Also the edges of the spring are very thin and could cut. Care must also be taken

to insure no permanent kinks are put in the spring as this will reduce the springs force.

REPLACEMENT PARTS:

BOSTITCH replacement parts are recommended. Do not use modified parts or parts which will not give

equivalent performance to the original equipment.

ASSEMBLY PROCEDURE FOR SEALS:

When repairing a tool, make sure the internal parts are clean and lubricated. Use Parker “O”-LUBE or

equivalent on all “O”-rings. Coat each “O”-ring with “O”-LUBE before assembling. Use a small amount of oil on

all moving surfaces and pivots. After reassembly add a few drops of BOSTITCH Air Tool Lubricant through the

air line fitting before testing.

AIR SUPPLY-PRESSURE AND VOLUME:

Air volume is as important as air pressure. The air volume supplied to the tool may be inadequate because of

undersize fittings and hoses, or from the effects of dirt and water in the system. Restricted air flow will prevent

the tool from receiving an adequate volume of air, even though the pressure reading is high. The results will

be slow operation, misfeeds or reduced driving power. Before evaluating tool problems for these symptoms,

trace the air supply from the tool to the supply source for restrictive connectors, swivel fittings, low points

containing water and anything else that would prevent full volume flow of air to the tool.

-9-

TROUBLE SHOOTING

PROBLEM

Trigger valve housing leaks air

Trigger valve stem leaks air

Frame/nose leaks air

CAUSE

CORRECTION

O-ring cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring

O-ring/seals cut or cracked . . . . . . . . . . .Replace trigger valve assembly

Loose nose screws . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck

O-ring or Gasket is cut or cracked . . . . . .Replace O-ring or gasket

Bumper cracked/worn . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper

Frame/cap leaks air

Failure to cycle

Damaged gasket or seal . . . . . . . . . . . . .Replace gasket or seal

Cracked/worn head valve bumper . . . . . .Replace bumper

Loose cap screws . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck

Air supply restriction . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply equipment

Tool dry, lack of lubrication . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Worn head valve O-rings . . . . . . . . . . . . .Replace O-rings

Broken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . .Replace cylinder cap spring

Head valve stuck in cap . . . . . . . . . . . . . .Disassemble/Check/Lubricate

Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Broken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . .Replace cap spring

O-rings/seals cut or cracked . . . . . . . . . . .Replace O-rings/seals

Exhaust blocked . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check bumper, head valve spring, muffler

Trigger assembly worn/leaks . . . . . . . . . .Replace trigger assembly

Dirt/tar build up on driver . . . . . . . . . . . . .Disassemble nose/driver to clean

Cylinder sleeve not seated correctly

Lack of power; slow to cycle

on bottom bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble to correct

Head valve dry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble/lubricate

Air pressure too low . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply equipment

Worn bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper

Skipping fasteners; intermittent feed

Tar/dirt in driver channel . . . . . . . . . . . . . .Disassemble and clean nose and driver

Air restriction/inadequate air flow through

quick disconnect socket and plug . . . . . . .Replace quick disconnect fittings

Worn piston O-ring . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring, check driver

Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Damaged pusher spring . . . . . . . . . . . . . .Replace spring

Low air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply system to tool

Loose magazine nose screws . . . . . . . . .Tighten all screws

Fasteners too short for tool . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners

Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Leaking head cap gasket . . . . . . . . . . . . .Tighten screws/replace gasket

Trigger valve O-ring cut/worn . . . . . . . . . .Replace O-ring

Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver (check piston O-ring)

Dry/dirty magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . .Clean/lubricate use BOSTITCH

. .Air Tool Lubricant

Worn magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace magazine

Driver channel worn . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace nose/check door

Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners

Loose magazine/nose screws . . . . . . . . .Tighten all screws

Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver

Fasteners jam in tool

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DIRECTIONAL EXHAUST DEFLECTOR

Loosen screw as shown. Adjust to desired exhaust direction and tighten screw.

ACCESSORIES AVAILABLE

BC601

BC602

BC603

BC604

SEQ5

851325

851385

854006

ORK11

BK3

CNTK2

TVA11

4 oz. Bostitch Air-Tool Lubricant.

4 oz. Bostitch Air -Tool Lubricant

1 pint Bostitch Air -Tool Lubricant

1 pint Bostitch “Winter-Formula” Air-Tool Lubricant

1 quart Bostitch Air -Tool Lubricant

Sequential Trip Conversion Kit (Dark Gray Trigger)

Locite Grade 271 (.02 oz.)

Locite Grade 242 (.02 oz.)

Hex Wrench 6mm

O-Ring Kit

Bumper Kit

Contact Trip Conversion Kit (Black Trigger)

Trigger Valve Assembly

DRIVER MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Worn driver causing poor quality or loss of power:

• Wear on the driving tip will affect the nail drive, giving symptoms of bent and incompletely driven

nails, and damaged nail heads.

• The driver length may be adjusted to allow the driving tip to be redressed to compensate for wear.

Heat and precise measurement are required. Contact a qualified service technician for this

adjustment.

• The length setting for a new driver is shown below. Measurement is from the bottom face of the

main piston.

• Note that the measurement from the top of the piston gives the maximum amount the driver may be

adjusted to allow redressing. Always extend the driver the minimum required to allow redressing to

restore the driving end; several redressings will be possible before this maximum depth is reached.

6.308 - 6.328”

Standard Length

(160.2mm - 160.7mm)

Always disconnect air supply before making adjustments.

-11-

INTRODUCCIÓN

La N79PT/N90PT de Bostitch es una herramienta fabricada con precisión diseñada para trabajos de clavar de

alta velocidad y de gran volumen. Estas herramientas darán un servicio eficiente y seguro, siempre y cuando

sean utilizadas correctamente y con cuidado. Como con cualquier herramienta automática de calidad, el mejor

rendimiento se obtiene siguiendo las indicaciones del fabricante. Por favor, estudie este manual antes de

operar esta herramienta y asegúrese de entender perfectamente las advertencias y precauciones de

seguridad. Las instrucciones sobre instalación, operación y mantenimiento se deben leer cuidadosamente y el

manual deberá conservarse como referencia. NOTA: Se pueden requerir medidas adicionales de seguridad en

relación con la operación particular que usted destina a la herramienta. Póngase en contacto con su

representante o distribuidor de Bostitch en relación con cualquier pregunta o duda relativa a esta herramienta

y su uso. Bostitch, Inc., East Greenwich, Rhode Island 02818.

ÍNDICE

Instrucciones de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Especificaciones de la Herramienta; Consumo de Aire y Presión de Operación . . . 14

Suministro de Aire: Conexiones, Mangueras, Filtros, Reguladores . . . . . . . . . . . . . 15

Lubricación y Operación en Época de Frío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Cómo Cargar la Herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cómo Operar la Herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 18

Cómo Mantener la Herramienta Neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Localización de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Mantenimiento del Impulsor/Cómo Ajustar el Escape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

NOTA:

Las herramientas de Bostitch han sido fabricadas para proporcionar una excelente satisfacción al cliente y están

diseñadas para lograr el máximo rendimiento al ser utilizadas con sujetadores de precisión de Bostitch que han

sido fabricados a las mismas normas exactas. Bostitch no puede asumir responsabilidad por el rendimiento

de un producto si se utilizan nuestras herramientas con sujetadores o accesorios que no cumplen con

los requisitos específicos establecidos para clavos, grapas y accesorios auténticos de Bostitch.

GARANTIA LIMITADA

Bostitch, Inc. garantiza al comprador original que este producto está libre de defectos de materiales y mano

de obra, y concuerda en reparar o reemplazar, a opción de Bostitch, cualquier producto defectuoso durante un

(1) año a partir de la fecha de compra. Esta garantía no es transferible. La misma cubre únicamente daños

provocados por defectos de materiales o mano de obra y no cubre condiciones o malfuncionamientos como

consecuencia de desgaste normal, negligencia, abuso, accidente o intento o realización de reparaciones por

parte de personas fuera de nuestro centro regional de reparaciones o de un centro de servicio bajo garantía

autorizado. El conjunto de palanca (de alimentación) y trinquete de alimentación se consideran piezas de

desgaste normal.

ESTA GARANTIA SE OTORGA EN LUGAR DE TODAS LAS DEMAS GARANTIAS EXPLICITAS. CUALQUIER

GARANTIA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN PROPOSITO ESPECIFOCO ESTA LIMITADA

A LA DURACION DE LA PRESENTE GARANTIA. BOSTITCH NO SERA RESPONSABLE DE NINGUN DAÑO

INCIDENTAL O CONSIGUIENTE.

Esta garantía se limita a las ventas en los Estados Unidos y en Canadá. Algunos estados no admiten

limitaciones con respecto a la duración de una garantía implícita, ni la exclusión o limitaciones de daños

incidentales o consiguientes; por lo tanto, es posible que las limitaciones o exclusiones arriba indicadas no

sean aplicables en su caso. Esta garantía le otorga derechos legales específicos, pudiendo usted tener otros

derechos que varían de un estado a otro.

Para obtener servicio bajo la garantía, envíe de vuelta el producto a sus costas junto con el comprobante de

compra a un centro regional de reparaciones Bostitch o a un centro de reparaciones bajo garantía autorizado.

Puede llamarnos al 1-800-556-6696 para averiguar la localidad de los centros de servicio bajo garantía

autorizados de su zona.

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Cuando el equipo está conectado al suministro de aire, tanto el operador como todas las

personas que se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN

OCULAR que cumpla las especificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes

arrojadas desde el FRENTE o los LATERALES. Dicha protección ocular se requiere para

proteger contra residuos y remaches volantes, que podrían causar graves lesiones en los ojos.

El empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada. El

equipo protector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas

Nacionales Americano (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y debe proveer

protección de frente y de los lados. NOTA: Las gafas de seguridad que no están protegidas

de los lados y las máscaras por sí solas no proveen la debida protección.

PRECAUCIÓN: En algunos entornos será necesaria protección de seguridad adicional. Por

ejemplo, es posible que el área de trabajo incluya la exposición a niveles de ruido que pueden

dañar el oído. El empleador

el usuario deben asegurarse de que cualquier

protección necesaria para los oídos sea provista y utilizada por el operador y demás

personas en el área de trabajo. Algunos entornos requieren el uso de aparatos de

protección para la cabeza. Cuando sea necesario, el empleador

el usuario deben

asegurarse de que se utilice protección para la cabeza en conformidad con la norma ANSI Z89.1.

SUMINISTRO DE AIRE Y CONEXIONES

No utilice oxígeno ni gases combustibles o embotellados como fuente de suministro para esta

herramienta, ya que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.

No utilice fuentes de suministro que potencialmente excedan las 14 Kg/cm²(13,8 bars) ya

que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.

El conector de la herramienta no debe tener presión al desconectarse el suministro de aire.

Si se utiliza una conexión equivocada, la herramienta puede permanecer cargada con aire

después de ser desconectada y por lo tanto podrá impulsar un sujetador aún después de

que la línea de aire sea desconectada, posiblemente causando lesiones.

No hale el gatillo ni oprima el brazo de contacto mientras la herramienta esté conectada al

suministro de aire ya que la herramienta puede ciclarse, posiblemente causando lesiones.

Siempre desconecte el suministro de aire: 1.) Antes de efectuar ajustes; 2.) Al hacerle

servicio a la herramienta; 3.) Al despejar un atascamiento; 4.) Cuando la herramienta no esté

en uso; 5.) Al mudarse de un área distinta de trabajo, ya que se puede activar

accidentalmente, posiblemente causando lesiones.

AL CARGAR LA HERRAMIENTA

Al cargar la herramienta: 1.) Nunca coloque una mano o cualquier otra parte del cuerpo en

el área de descarga del sujetador de la herramienta; 2.) Nunca apunte la herramienta hacia

otra persona; 3.) No hale el gatillo ni oprima el disparador ya que se puede activar

accidentalmente, posiblemente causando lesiones.

OPERACIÓN

Siempre maneje la herramienta con cuidado. 1.) Nunca participe en juegos rudos con la

herramienta; 2.) Nunca hale el gatillo al menos que la nariz esté apuntada hacia el trabajo; 3.)

Mantenga a las demás personas a una distancia segura de la herramienta mientras la herramienta

esté en operación ya que se puede activar accidentalmente, causando posibles lesiones.

No mantenga el gatillo halado en las herramientas del brazo de contacto, salvo durante la

operación de engrapado, ya que pueden resultar serias lesiones si el disparador accidentalmente

se pusiera en contacto con alguien o con algo, causando que se cicle la herramienta.

Mantenga las manos y el cuerpo alejados del área de descarga de la herramienta. Una

herramienta con brazo de contacto puede rebotar debido a la reculada al impulsar un sujetador

y se puede impulsar accidentalmente un segundo sujetador, causando posibles lesiones.

Verifique la operación del mecanismo del brazo de contacto frecuentemente. No utilice la

herramienta si el brazo no está funcionando correctamente ya que se puede impulsar

accidentalmente otro sujetador. No interfiera con la debida operación del mecanismo del

brazo de contacto.

No meta los sujetadores encima de otros sujetadores o teniendo la herramienta demasiado

inclinada ya que esto podría causar que los sujetadores se desviaran, y a su vez causaran

lesiones.

No meta los sujetadores cerca del borde de la pieza de trabajo porque la madera podría

separarse, lo que permitiría que el sujetador se desviara y causara lesiones.

MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA

Tome nota de las advertencias en este manual al trabajar con herramientas neumáticas y

tenga mayor cuidado al evaluar herramientas problemáticas.

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ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA N79PT/N90PT

Todos las medidas de tornillos y tuercas son métricas.

ACTIVACIÓN DE

HERRAMIENTA

MODELO

LARGO

ALTURA

ANCHO

PESO

N79PT/N90PT

Disparo secuencial con opción

de disparo por contacto

508 mm (20")

355 mm (14")

138 mm (5-7/16") 4,0 kg. (8 lb. 2 onzas)

N79PT-2/N90PT-2

Disparo Secuencial

508 mm (20")

355 mm (14")

138 mm (5-7/16") 4,0 kg. (8 lb. 2 onzas)

ESPECIFICACIONES DEL SUJETADOR:

Esta herramienta utiliza una amplia gama de tamaños de clavos en largos desde 50 - 90mm (2" a 3-1/2") y

diámetros de espiga de 2,8 - 3,3 mm (0,113" a 0,131").

CONEXIÓN DE AIRE DE LA HERRAMIENTA:

Esta herramienta usa un enchufe macho de 1/4" N.P.T. El diámetro interior debe ser de 7mm (0,275") o mayor.

La conexión debe ser capaz de descargar la presión de aire de la herramienta cuando es desconectada del

suministro de aire.

PRESIÓN DE OPERACIÓN:

4,9 a 7,0 kg/cm²(4,8 a 6,9 bars). Seleccione la presión de operación dentro de este rango para el mejor

rendimiento. NO EXCEDA ESTA PRESIÓN DE OPERACIÓN RECOMENDADA.

CONSUMO DE AIRE:

El modelo N79PT/N90PT requiere 7,8 pies cúbicos por minuto de aire libre para operar a razón de 100 clavos

por minuto a 5,6 kg/cm²(5,5 bars) Use la velocidad de clavar verdadera a la cual se operará la herramienta

para determinar la cantidad de aire requerida. Por ejemplo, si usa un promedio de 50 clavos por minuto,

necesitará el 50% de los 7,8 pies cúbicos por minuto requeridos para 100 clavos por minuto.

OPERACIÓN

BOSTITCH OFRECE DOS TIPOS DE OPERACIÓN.

DISPARO POR CONTACTO:

El procedimiento de operación común para las herramientas de “Disparo por Contacto” es que el operador

hace contacto con el objeto a ser clavado para activar el mecanismo de disparo, manteniendo halado el gatillo.

Esto permite la rápida colocación de sujetadores en muchos trabajos, tales como entablado, pisos y el

ensamble de paletas.

Todas las herramientas neumáticas están sujetas a reculadas al impulsar sujetadores. La herramienta puede

brincar, liberando el mecanismo de disparo, y si se permite que haga contacto nuevamente con la superficie

del objeto con el gatillo todavía activado (el dedo todavía sosteniendo el gatillo) un segundo sujetador no

deseado se impulsará.

DISPARO SECUENCIAL:

El Disparo Secuencial requiere que el operador sostenga la herramienta contra el objeto a ser clavado antes

de halar el gatillo. Esto permite la precisa y fácil colocación de sujetadores en muchos trabajos, por ejemplo,

en aplicaciones de construcción de marcos, con clavos oblicuos y la construcción de cajones de construcción.

El Disparo Secuencial permite la colocación exacta de los sujetadores sin la posibilidad de que se impulse otro

sujetador debido a la reculada, según se describe en “Disparo por Contacto”. El Disparo Secuencial tiene una

ventaja positiva de seguridad, ya que no impulsará accidentalmente un sujetador si la herramienta entra en

contacto con el objeto — u otra cosa — mientras que el operador mantiene halado el gatillo.

IDENTIFICACIÓN DE MODELO:

Consultar las Instrucciones de Operación en la página 17 antes de usar esta herramienta.

DISPARO POR

CONTACTO

Identificado por

el gatillo negro

DISPARO

SECUENCIAL

Identificado por el

gatillo gris

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SUMINISTRO DE AIRE Y CONEXIONES

No use oxígeno, gases combustibles o gases embotellados como una fuente de suministro

para esta herramienta, ya que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.

CONEXIONES:

Instale un enchufe macho en la herramienta que fluya libre y que descargue la presión de aire de la

herramienta cuando sea desconectada de la fuente de suministro.

MANGUERAS:

Las mangueras de aire deben tener un mínimo de clasificación de presión de operación de 10,6 Kg/cm²(10,3

bars) ó 150 porciento de la presión máxima de operación que podría producirse en el sistema de aire. La

manguera de suministro debe contener una conexión que provea un “desconectado rápido” del enchufe

macho en la herramienta.

FUENTE DE SUMINISTRO:

Use sólo aire comprimido regulado limpio como una fuente de suministro para esta herramienta. NUNCA USE

OXÍGENO, GASES COMBUSTIBLES O GASES EMBOTELLADOS COMO UNA FUENTE DE SUMINISTRO

PARA ESTA HERRAMIENTA, YA QUE LA HERRAMIENTA PODRÍA ESTALLAR.

REGULADOR:

Se requiere un regulador de presión con una presión de operación de 0-8,7 Kg/cm²(8,6 bars) para controlar

la presión de operación para la segura operación de esta herramienta. No conecte esta herramienta a una

presión de aire que potencialmente exceda 14 Kg/cm²(13,8 bars), ya que la herramienta puede fracturarse o

estallar, posiblemente causando lesiones.

PRESIÓN DE OPERACIÓN:

No exceda una presión de operación de 7,0 Kg/cm²(6,9 bars) El suministro de aire debe ser capaz de

mantener la presión de operación en la herramienta. Las caídas de presión en el suministro de aire pueden

reducir la potencia de impulso de la herramienta. Consulte “ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA”

para fijar la debida presión de operación para la herramienta.

FILTRO:

La suciedad y el agua en el suministro de aire son causas principales del desgaste en las herramientas

neumáticas. Un filtro puede ayudar a obtener el mejor rendimiento y el desgaste mínimo de la herramienta. El

filtro debe tener una capacidad de flujo adecuada para la instalación en particular. El filtro debe ser mantenido

limpio para que sea eficaz en proveer aire comprimido limpio a la herramienta. Consulte las instrucciones del

fabricante para el debido mantenimiento de su filtro. Un filtro sucio y atascado causará una caída de presión

que reducirá el rendimiento de la herramienta.

LUBRICACIÓN

Para el mejor rendimiento se requiere una lubricación frecuente pero no excesiva. El aceite añadido a través

de la conexión de la línea de aire lubricará las piezas internas. Use el Lubricante de Herramientas de Aire

Mobil Velocite #10 de BOSTITCH o un equivalente. No use aceite detergente o aditivos, ya que estos

lubricantes causan el desgaste acelerado de los sellos y los amortiguadores de choque en la herramienta,

dando como resultado un mal rendimiento de la herramienta y el mantenimiento frecuente de la misma.

Si no se usa un lubricante de línea de aire, añada aceite cuando se esté usando en la conexión de aire en la

herramienta una o dos veces al día. Basta con añadir unas cuantas gotas cada vez. Si añade demasiado

aceite, se acumulará dentro de la herramienta y se notará en el ciclo de escape.

OPERACIÓN EN LA ÉPOCA DE FRÍO:

Para la operación en la época de frío, cerca o bajo de la temperatura de congelación, la humedad en la línea

de aire puede congelarse e impedir que la herramienta funcione. Recomendamos el uso del lubricante de

herramientas de aire BOSTITCH WINTER FORMULA o un anti-descongelante permanente (glicol de etileno)

como un lubricante para la época de frío.

NOTA: No almacene las herramientas en ambientes fríos para impedir que se forme el hielo en

las válvulas y los mecanismos de operación de la herramienta, lo cual podría hacer que la

herramienta falle.

NOTA: Algunos líquidos comerciales secadores de líneas de aire pueden dañar los anillos en “O”

y los sellos — no use estos secadores de aire de baja temperatura sin verificar su

compatibilidad.

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CÓMO CARGAR EL N79PT/N90PT

Cuando el equipo está conectado al suministro de aire, tanto el operador como todas las

personas que se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN

OCULAR que cumpla las especificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes

arrojadas desde el FRENTE o los LATERALES. Dicha protección ocular se requiere para

proteger contra residuos y remaches volantes, que podrían causar graves lesiones en los ojos.

El empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada.

El equipo protector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas

Nacionales Americano (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y debe proveer

protección de frente y de los lados. NOTA: Las gafas de seguridad que no están protegidas

de los lados y las máscaras por sí solas no proveen la debida protección.

ADVERTENCIA: PARA IMPEDIR LESIONES ACCIDENTALES:

• Nunca coloque una mano o cualquier otra parte del cuerpo en el área de descarga del

sujetador de la herramienta mientras el suministro de aire está conectado;

• Nunca apunte la herramienta hacia otra persona;

• Nunca participe en juegos rudos con la herramienta;

• Nunca hale el gatillo a menos que la nariz esté apuntada hacia el trabajo;

• Siempre maneje la herramienta con cuidado.

• No hale el gatillo ni oprima el mecanismo de disparo al cargar la herramienta.

1. Abra el cargador: Hale la placa deslizante hacia atrás para trabar el pestillo.

2. Cargue los clavos: Sostenga la clavadora con el cargador inclinado hacia abajo.

Introduzca barras de clavos.

3. Cierre el cargador: Desenganche el pestillo halando ligeramente la orejeta del pestillo y la placa

deslizante juntas para destrabar. Deslice la placa deslizante contra los clavos.

NOTA: Use sólo clavos recomendados por Bostitch para uso en las clavadoras de la serie N79PT/N90PT

de Bostitch o clavos que cumplan con las especificaciones de Bostitch.

AJUSTE DEL CONTROL DE PROFUNDIDAD DE LOS

SUJETADORES

El ajuste del control de profundidad de los sujetadores es para controlar la profundidad de clavado de los clavos,

de tal manera que queden al ras o justo encima de la superficie de trabajo, o con un embutido leve o profundo.

PARA AJUSTAR EL CONTROL DE LA PROFUNDIDAD DE LOS SUJETADORES:

DESCONECTE LA HERRAMIENTA DEL SUMINISTRO DE AIRE ANTES DE INTENTAR DESMONTAR

CUALQUIER PIEZAYANTES DE CAMBIAR ELAJUSTE DEL ELEMENTO DE CONTACTO CON EL TRABAJO.

1. Con la presión de aire fijada, impulse unos cuantos sujetadores en una muestra .

de material representativa para determinar si el ajuste es necesario.

2. Si se requiere el ajuste, desconecte el suministro de aire.

3. Si se requiere ajustar el fondo de impulsión, mida la diferencia en el fondo entre el

clavo impulsado en el material de muestra y la impulsión deseada. El control de

fondo debe ser ajustado por esa misma diferencia. Para reducir el fondo de

impulsión, se debe alargar el elemento que hace contacto con el trabajo. Para

obtener una impulsión más profunda, el elemento que hace contacto con el trabajo

debe ser acortado.

4. Tome nota del nivel al cual el control de fondo es ensamblado. Decida el ajuste requerido para lograr el cambio

de largo determinado en (2) arriba. La distancia entre todas las marcas en el frente del control de fondo es igual,

2 mm (0,08" ). El ajuste de cero daría el avellanado más profundo, y el ajuste de 12 puede dejar la cabeza del

clavo encima del trabajo. La herramienta se despacha de fábrica con un ajuste de “0”.

5. Para hacer el ajuste, use una llave de 10 mm o un impulsor de tuercas para aflojar las (2) tuercas de tope elástico

en el control de fondo aproximadamente 2 revoluciones. No es necesario quitar las tuercas. Mueva la parte inferior

del ajuste de fondo a la altura deseada y apriete las tuercas. No apriete demasiado. Verifique que el elemento que

hace contacto con el trabajo opere libremente sin atascarse o trabarse

6. Vuelva a conectar el suministro de aire e impulse unos cuantos sujetadores en una muestra de material para

determinar si el ajuste es correcto. Si es necesario ajustar más, desconecte el aire y repita el procedimiento anterior.

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OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA